包芯線是將欲加（jiā）入鋼液或鐵液中的各種添加劑(脫氧劑，脫硫劑，變質劑，合金（jīn）等)破碎成（chéng）一定的粒度，然後用冷軋（zhá）低碳鋼帶將其包括為（wéi）一條具有任意長度的複合材料。而包芯（xīn）線的技術是80年代在噴射冶金技術基礎上發展起來的一種爐外精煉（liàn）手段。包芯線適用於煉鋼和鑄造。在煉（liàn）鋼中能淨化鋼夾雜物形態，提高鋼水可鑄性，改善鋼的使用性能，並能顯著提高合金的收得（dé）率，降低合金消耗，降低煉鋼成（chéng）本，經濟效益顯著。

　　包（bāo）芯（xīn）線的特點也有很多：

　　1、有利於調整和控製易氧化元素（sù）和微量元素的含量，能較大幅度（dù）提高合金收得率，降低冶煉成（chéng）本，縮短冶煉時間，精確（què）控製成分。

　　2、起到純潔鋼液及部分改變夾雜物（wù）性質和形態的作用，提高鋼水質量、改善澆鑄狀態。

　　3、包芯線分內抽（chōu）式和外放式兩種，喂（wèi）線所（suǒ）需的機械設備簡單可靠，占地麵積少，特別是內（nèi）抽式包（bāo）芯線更能適應場地窄小的地方使用。

　　包芯線的質量（liàng）直接影響其使用效果。因此（cǐ），對包（bāo）芯線的表（biǎo）觀和內部質量都有一定要求。表觀質量要求：

　　(1)鐵（tiě）皮接縫的咬合程度。若鐵皮接縫咬合不牢固，將使芯線（xiàn）在彎卷打包或開卷矯直使（shǐ）用時產生粉劑泄（xiè）漏或者在貯運過程中被空氣氧化。

　　(2)外（wài）殼表麵缺陷（xiàn）。包覆鐵皮通常是厚（hòu）度為0.2-0.4mm的低碳薄帶鋼，在生產或貯運中易被擦傷或鏽（xiù）蝕，導致芯料被氧化（huà）。

　　(3)斷麵尺寸均勻程度。芯線斷麵尺寸誤差（chà）過大將使喂線機（jī）工（gōng）作中的負載（zǎi）變化過大，喂送（sòng）速度不均勻，影響添加效果。

　　內部質量要求：

　　(1)質量誤差。單位長（zhǎng）度的包芯線的質量相差過大，將使喂線過程無（wú）法準確控製實際加人量。用作包覆的鐵皮的厚度和寬度，在生產包芯線時芯料裝入速（sù）度和均勻程度以及粉料的粒度變化都將影響質量誤差。一般（bān）要求（qiú）質量誤差小於4.5%。

　　(2)填充率（lǜ）。單位長度包芯線內芯料的（de）質（zhì）量與單位包芯線（xiàn）的總質量之比用來表示包（bāo）芯線的（de）填充（chōng）率。它是包芯線（xiàn）質量的主要指標（biāo）之（zhī）一。通常要求較高的填充率，它表明外殼鐵皮薄（báo）芯料多，可以減少芯線的使用量（liàng）。填充率大（dà）小受包芯線的規格、外殼的材質和厚薄、芯料的成分等因素影響。壓縮密度。包芯線單位容（róng）積內添加芯（xīn）料的質量用來表示包（bāo）芯線的壓縮密度。壓縮密度過大將使生產包芯線時難於（yú）控製其外部尺寸。反（fǎn）之，在使用包芯線時因內部疏鬆芯料易脫落浮（fú）在鋼液麵上降低了其使用（yòng）效果（guǒ）。化學成分。包芯線（xiàn）的種類（lèi）由其芯料決定。芯料化學成分準確穩定是獲得預定冶金效果（guǒ）的保證。