喂絲工藝對於鑄鐵的處理來講，是一項極具發展潛力的升級換（huàn）代技術，加強喂絲工（gōng）藝的開發和應用，對推動（dòng）鑄鐵生產與包芯（xīn）線技術的進步和提高鑄鐵生產企業的經濟效益，都具（jù）有重大的意（yì）義。現在（zài）在（zài）國內推廣應用喂絲技術，同國外工業發達國家相比，仍不算晚。

我國（guó）是世界上的鑄造大國，鑄件產量尤其是球鐵鑄件產量（liàng）均居世界前（qián）列。目前通常（cháng）的衝（chōng）入法球化處理，合金加入量高，反應時煙塵鎂光大，處理過（guò）程鐵（tiě）水溫降多，操作穩定性也較差。合金（jīn）包芯線喂（wèi）絲技術（shù）對鐵水的適應性強，脫硫脫氧（yǎng）效果好，溫降低，很適合我國鑄造（zào）企業的現狀。

合金包芯線（xiàn）技術，首先，不（bú）僅標（biāo）誌著我國球（qiú）鐵生產整體水平的提高，同時也為鑄造生產降低成本，提高經濟效益開辟了一條新途徑（jìng）;其次（cì），包芯線是插入鐵（tiě）水在包底部熔（róng）化並與鐵水直接反應（yīng），可以避免合金（jīn）元素在（zài）鐵水表麵（miàn）或（huò）鐵渣界（jiè）麵上（shàng）的燒損，合金元素的收得率（lǜ）大大提高。這樣不僅大幅降低了原材料的消耗，又可實現處理效（xiào）果穩定，複現性（xìng）好，同時可（kě）以降低鑄件廢品率並改善鑄件的綜合機械性能，提高我（wǒ）國的鑄鐵材（cái）質水平;再次，由於（yú）采用加蓋包（bāo）喂絲，大大減少處理過程的煙（yān）塵鎂光汙染，改善車間環境，同時亦不必再稱量（liàng）和填壓球化劑合金，可（kě）提高車間工人的勞動效率（lǜ），實現機械化自動化（huà）作業，並且由於喂絲機由電腦自動化控（kòng）製，可以實現喂絲穩（wěn）定和計量準確，因此（cǐ）可（kě）以做（zuò）到合（hé）金添加量準確（què）到（dào）位。

喂絲球化技（jì）術在國外發展（zhǎn）應用較快，在歐（ōu）洲應用喂絲法生產球鐵已經非常普遍，國內一些企業在近期也開始對喂絲法的開發（fā）應用予以關注。由於喂絲法處理球鐵的成本一般來講，要比（bǐ）衝入法（fǎ）低20~40%，因此對一些生產批量較大的球鐵生產企業（yè）有很強（qiáng）的（de）吸引力。比如球鐵鑄管（guǎn）生產廠、汽車（chē）行業的鑄造廠、農機工程行業的球鐵生產廠等都（dōu）予以（yǐ）較高的興趣。選擇適應性較好的芯線材料，配置穩定可靠的單頭或雙頭喂絲機，製（zhì）定切合實際可行的喂絲操作工藝，是球鐵（tiě）生產企業上喂絲（sī）法需要首先考慮的三個問題。