抽出一（yī）根紗，中間拉斷，看散開的效（xiào）果，散的（de）比較厲害的是無撚度的，不（bú）怎麽厲害的是加撚過的!撚的紗是逆（nì）時針方向加撚的，代表右斜的撚向，S撚是順時（shí）針方向加撚的，代表左斜的撚（niǎn）向!這個主要（yào）對於斜紋布的織造的時候比較重要!當布的斜向為右斜的時候，就需要選用S撚的紗來（lái）織造，因為當（dāng）斜向和撚向相互垂直的（de）時候，織出來麵料的（de）斜向才會更加的明顯!比如右斜是“/”這樣的，那麽跟他垂直的話就需（xū）要左斜的撚向來（lái）配（pèi）置!邦迪線廠家告訴（sù）您不同的成紗加撚過程，產生不同的紗線結（jié）構，也產生不同的產品特性（xìng）。

　　1強力

　　紗線強力取決於纖維間的抱合力（lì）和摩擦力。如果纖維的（de）形態及其排列狀態不良，即有彎（wān）曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當於減短了（le）纖維長度，削弱（ruò）了纖維的接觸（chù）程度，因而易產生纖維間的滑（huá）移，降低紗線強力。

　　經試驗得知，如以環錠紗強力為1，那麽其它種類紗線的強力為：轉杯（bēi）紗（shā）0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦（wō）流紗0.8，緊密紡紗強力（lì）最高為1.15。

　　2毛羽

　　紡織產品的手感和特性主要由毛（máo）羽多少決定。從生產試驗可清楚地看（kàn）到：長度小於2mm的毛（máo）羽對生產過程和（hé）織物的外觀質（zhì）量（liàng）影響不大，相反會使（shǐ）織物具有一種天然的柔軟手感。但是（shì），長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗（shā）線質量的潛在因素。相對於傳統環錠（dìng）紗，氣流紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽（yǔ）均有降低，而噴氣紗由於纏繞纖維數量（liàng）低，無（wú）撚紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當然，具體（tǐ）在紡紗（shā）過程中可以通過調整工藝參（cān）數來控製毛羽的數量。

　　為不同紡紗方法的成紗毛羽數的比較。與傳統環錠紗相比，非傳統紡紗的有害毛羽數(>3mm)顯著降低，其中緊密（mì）紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦（wō）流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紗（shā）線均具有良好（hǎo）的（de）後加工特性。由於新型紗線結構（gòu）使紗線表麵更（gèng）加穩定，後（hòu）加工的毛羽增加量顯著低於傳統紗線。特別是作為經紗，在漿紗時可節約漿料約50%，大大提高織機效（xiào）率，降低織造成本（běn）。有資料介紹，在美國使用新型紗（shā）線每100m布織造成本可降（jiàng）低2.4美（měi）元，減少72%。

　　3耐磨性

　　紗線的耐磨性與紗線的結構密切相關。

　　傳統環錠紗（shā）由於纖（xiān）維大（dà）多呈（chéng）螺旋（xuán）線形態，當反複摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖（xiān）維（wéi），紗線易失撚解體而很（hěn）快磨斷，因而耐（nài）磨性較差。

　　非傳統紡紗在耐磨性方麵有著明顯的優勢，轉杯紗、噴（pēn）氣紗（shā）和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表麵包有不規則的纏繞纖維，紗線不（bú）易解體（tǐ），同時紗線（xiàn）表麵摩擦係數大，在織物中紗與紗之間的抱（bào）合良好，不易產生相對滑移（yí），故耐磨性提高。

　　相對於環錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直（zhí），紗線結構（gòu）緊密，纖維（wéi）不易脫散，因而紗線的耐（nài）磨性（xìng）佳。

　　4撚勢

　　撚勢也是紗線的重要特性，並（bìng）決定了織物的一些特性，如針織布（bù）的斜路。

　　傳統環錠紗和緊密紗為真撚紡紗，撚勢大，易產生針織物（wù）的斜路和卷邊，有時（shí）需用並線來給予彌補。

　　轉杯紗、噴氣紗、渦流紗（shā）的成紗結構，決定了其撚勢小。轉杯紗Z撚和S撚同時存在，因而撚勢最低，噴氣紗（shā）中由於有高比例的平行纖維，撚回力小，同樣具有良好的後加工（gōng）特性。

　　5抗起球

　　渦流（liú）紗（shā）針織物耐（nài）磨性好，抗起球等級高（gāo）。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層（céng）包覆纏繞纖維，纖維（wéi）定（dìng）向明顯（xiǎn），紗摩擦係數大（dà），織物內紗與紗之間（jiān）摩擦（cā）性好，不易產生相對滑（huá）移，耐磨性提高，此外（wài），起球還與成紗毛羽情況（kuàng）關係密切。通過（guò）測試起球試驗可看出：渦流（liú）紗織物4～4.5級，噴氣紗4級，傳統（tǒng）環錠紗2級（jí），轉（zhuǎn）杯紗2～3級，緊密紡紗3～4級。

　　以上信息由抖抈视频邦迪線廠家為您整理!